雙端面磨牀加工導板劃傷工件怎麼處理 雙端面磨牀加工導板劃傷工件處理辦法

1.兩砂輪在水平面內相對傾斜角度的影響及調整方法

若想均勻磨去餘量，使套圈端面獲得光滑的表面，兩砂輪在水平內必須傾斜一個適當的角度，使砂輪進口處寬度大於出口處寬度。套圈端面磨削經過粗磨----細磨---光磨三個過程，使套圈在磨削區域手力均勻，運動平穩，易獲得光滑的表面，不容易產生磨傷。但兩個砂輪端面在水平面內的傾斜角度不能過大，那麼進口一側磨削量小，餘量都幾種在出口一側，使出口一側磨削深度增加，磨削力增大，沒有光磨階段，表面粗糙度***，砂輪未在出口處增多，如果不能及時排除，產生堆積，套圈移動阻力增大，在出口處產生歪斜，套圈拍平面邊緣容易產生刀削形磨傷，如同事堆積的砂輪末還會劃傷套圈的端面，若兩個砂輪端面在水平面內相對斜量過小，進口處的擋板和導板之間的舉例稍大一點，套圈進入砂輪磨削之前，由於運動不順暢容易斜撞在砂輪外圈邊緣上，結果在套圈端面邊緣倒角處就會多磨掉一塊，形成刀削形磨傷，為了減少平面磨傷，每次換活前，必需調好兩個砂輪在水平面內相對傾斜角度，一般用一個平面已磨好的同樣型號套圈，塞入兩個端面的進出口處，根據套圈端面與砂輪的鬆緊程度來測定兩個砂輪在水平面內的傾斜量，即把套圈塞入較鬆的一端，然後轉動進給手柄，使砂輪軸向移動，直至使套圈鬆緊程度和另一端一樣為止，這時從手柄客户盤上讀到的砂輪軸向移動距離，就是兩個砂輪在水平面內相對的傾斜量，一般兩個砂輪在水平面內傾斜量***小於等於加工餘量的一半。

2.進出口導板的影響及調整方法

卧式7675雙端面磨牀沒有固定的調整基準，一般習慣把砂輪端面作為調整進出口導板位置的基準。為了保證工件在進入和退出磨削區域時和貫穿磨削過程中的運動方向不發生改變，應調整進出口導板與右砂輪端面平行，而且保持一定的高度關係。如果磨削時導板與砂輪不平行或砂輪相對導板過高或過低，都會使套圈進入磨削區域或離開磨削區時發生傾斜，使套圈端面局部產生啃傷或刀削形磨傷現象，導板調整不當造成的磨傷深度大，無法***。經過試驗，一般右砂輪端面比進口導板高出量不大於1/2端面的磨削餘量，右砂輪比出口導板高出0.03mm左右即可.

3.砂輪端面修整及端面幾何形狀的影響與調整方法

磨削過程中由於摩擦原因，砂輪磨粒將逐漸變鈍，切削性能降低，磨削工件時作用在磨粒上的切削壓力不斷增大，當壓力增大到一定程度時，有些磨粒會發生崩裂，另有一些磨粒則整個脱落下來，他們又形成新的切削刃。但是磨鈍的磨粒不是全部都能脱落下來，造成砂輪工作表面粗糙，磨削時，使套圈表面粗糙度值增大。在出口處擋板與盜版距離稍大時，容易產生橫條形磨傷，又由砂輪從宗新到邊緣磨削速度不一樣，造成砂輪邊緣磨粒脱落快，砂輪工作表面中間形成凸起，磨削時套圈端面邊緣會產生“白邊”。凸起過大，磨削時套圈的運動方向發生變化，容易造成套圈邊緣啃傷，所以砂輪磨削一定數量工件後，如果發現平行差變大，表面粗糙度增大時，必須及時修整砂輪，否則影響加工質量。

修正砂輪時，調整好修整器，修整速度不能過快，保證砂輪工作面具有較小的粗糙度；同時也不能使砂輪工作表面過凹或過凸，必須接***直，保證通安全在磨削區域移動方向一致，否則會造成通安全端面啃傷，

4.進出口擋板的影響及調整方法

若套圈進出口擋板與導板時間的距離過大，且不平行，則套圈***性不好，進出磨削區產生歪斜，造成套圈端面磨傷；若套圈進出口擋板與導板之間的距離過小，則工件運動阻力大，工件進給不均勻，也會造成磨傷和劃傷。所以根據實驗經驗，進口擋板與導板之間的距離用沒加工過的套圈進行調整，若套圈運動時不產生歪斜順利通過，則距離合適且相互平行；出口擋板與導板之間距離應比交給你個後的套圈寬0.1mm左右即可。

但在磨削外徑較小的套圈平面時，出口擋板與下導板距離調整得很近，出口處的空間較小，當工件移動到砂輪出口時，出口擋板擋住工件的同時，也阻礙了砂輪末的排出，這時冷卻水不能將砂輪末完全沖掉，剩餘的砂輪磨會把套圈劃傷，同時也會阻礙套圈運動，使通安全歪斜，被砂輪磨傷。針對這樣的情況對出口擋板進行改進，在原來擋板上開了一個長空，砂輪末能從這個孔排除一部分，加上冷卻水的沖洗，就避免了砂輪末在出口處的堆積，這樣就基本消除了工件平面在出口處被磨傷或劃傷的現象。

5.上下導板影響及調整方法

磨削時，上下導板寬度必須必套圈幅高窄一些，避免胖到砂輪工作面，但不能過窄，過窄會使通安全運動不平穩，套圈端面會產生“白邊”磨傷現象。一般上下導板的寬度比通安全高窄2-3mm為好。另外還要適當調整下導板，使其進口高、出口低，工件能夠順利滾出。

6.砂輪進給量的影響

左右砂輪進給量必須均勻，保持導板與砂輪端面之間的正確位置，從而保證工件磨削時的運動方向四種保持一致，避免工件磨傷。