生產計劃排產流程 生產計劃排產流程有哪些

1、計劃部門梳理清楚計劃排產決策的層次結構，需要有一個標準的層次結構流程，這與一般APS軟件的五個模塊（需求計劃、生產計劃和排序、分銷計劃、運輸計劃、和企業供應鏈分析）是一致的，梳理層次結構是為了更好地開展計劃工作，也是為後續上APS做好準備工作。

2、資源能力的標準化管理，這一步實際上是要工廠做好標準化的工作，和精益匯智推崇的兩條路走向智能化是一致的。只有工廠對自己的生產資源有了清楚的定義，才能實現資源（零件規格、工藝流程、設備能力、人員能力、物料規格等）的數字化描述，才能為APS運用高級算法自動排產提供支持。

3、生產過程的準確、快速把控，這點對大部分工廠目前階段有重大意義。在實踐中發現，很多工廠採用按工段排計劃，具體的做法是匹對銷售訂單，然後查看某工段的原材料準備情況，然後給出大致計劃。沒有信息系統支持的情況下，計劃員需要自己跑到現場去巡查，或者等待現場工單的反饋。

4、第一種方式需要消耗計劃員不少精力，而且數據也很難準確；第二種方式由於報工通常是在下班提交，因此會出現嚴重的信息滯後。這兩種方式對於規模稍大的工廠而言，都無法很好支持計劃員完成有效的計劃排產。

5、實現這一點，要求生產管理信息系統包含生產執行模塊，做好生產執行過程數據的實時採集，實現執行進度、生產異常的實時反饋。