不鏽鋼生產流程 不鏽鋼的生產過程

1、壓延、退火　　

將工件加熱到預定温度，保温一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

（1）改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋製和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘餘應力，防止工件變形、開裂。

（2）軟化工件以便進行切削加工。

（3）細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

（4）為最終熱處理和制管作好組織準備。

2、分條

不鏽鋼板卷的分條是將不鏽鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關係到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

3、焊接

不鏽鋼管最重要的一道工藝，不鏽鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不鏽鋼管，等離子焊接有着較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不鏽鋼管。

4、焊道打磨　　

不鏽鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不鏽鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

5、整形　　

不鏽鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

6、切割　　

不鏽鋼管制作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，準確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

7、拋光　　

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客户的需求。

8、檢驗　　

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

9、包裝

鏽鋼管的包裝，目前最通用的是用塑料袋包裝，對於表面要求嚴格的，可以選擇用海綿包裝，氣泡袋包裝，編織袋包裝等包裝工藝。

10、入倉

不鏽鋼管規格較多，一般將不鏽鋼管放入貨架，這樣不但更容易區分規格，還能減少用地面積。