感光膠的使用方法 感光膠使用方法詳解

1、繃網：選配所需絲網，按張力、角度等要求張網，粘接在鋁質等材質的網框上。用機械在鋁網框上，按規定的張力張貼絲網，絲網有聚脂、尼龍、不鏽鋼等材質，染色的聚脂、尼龍絲網可防止亂反射。

2、洗版：專用絲網清洗劑清洗、脱脂。

3、塗布：張好、洗淨的網版使用手塗或塗布機塗布。乳劑分單液型（SBQ系）和雙液型（重氮系），雙液型感光乳劑塗布前需敏化，重氮光敏劑完全溶解後與乳劑混合均勻、脱泡後才可使用。單液型感光膠，輕輕攪拌均勻之後即可使用。塗布時應避免刮鬥帶進氣泡，乾燥温度在30～40℃。膜厚依印刷物的要求而定，可通過塗布工程的次數控制膜厚。

4、乾燥：在40℃以下温風乾燥。

5、曝光：將菲林底片粘貼在網版P面，在紫外線下曝光，紫外線照射過的部分失去水溶性，根據感光膠，曝光時間不同。請參考各頁曝光時間表，並確定最佳暴光時間後曝光。

6、注意：曝光不足會降低網版的耐印次數，曝光過量會影響圖像的清晰度。

7、顯影：用清水將曝光後的網版兩面浸透或放置於水槽中1～2分鐘，取出後用高壓水槍水霧狀沖洗網版（受到紫外線照射的部分有感光膠硬化在絲網上，沒有受到紫外線照射的部分溶解於水中），直至所有圖紋顯影清晰為止，除去多餘的水份用加壓氣槍、雞皮布等去除。

8、乾燥：在30～40℃條件下乾燥。

9、檢版：乾燥檢查。修正網版，針孔處加以修補。

10、二次曝光：補邊劑乾燥之後，從刮鬥面開始進行二次曝光，二次曝光的時間與主曝光時間一樣。二次曝光可提高網版的耐印性。

11、硬膜處理:水性網版還可通過硬膜處理大幅度提高耐水性和耐印率。

12、洗網：上膠前，鎳網必須清洗乾淨。清洗時，使用鎳網洗網液，將網坯浸在液中，放置10分鐘後取出，用淨水沖洗乾淨，放在乾燥箱內低温乾燥，同時要避免網坯讓污漬沾污。

13、配膠：

14、在操作室採用黃色的漫射光，不能在無遮光的環境下操作，避免曝露在日光燈，石英燈下。取1Kg感光膠加圓網光敏劑40-50ml，順時針攪拌均勻，攪拌後的感光膠液需在低温暗室中放置1-2小時消泡。配製好的感光膠液應放在5-15℃恆温貯存箱內（感光膠液的貯存器要封蓋，以避免因受空氣影響表面結皮）。

15、上膠：使用圓網塗布設備。將配製好的感光膠倒入潔淨的刮環套內，勻速地在鎳網網體表面由上向下塗布膠液，若採用單面刮刀從上到下的方法上膠，建議上膠速度10-12cm/分鐘。然後將網體放入恆温乾燥箱內，温度35-40℃，相對濕度60%，乾燥時間30分鐘左右（以乾透為準），乾燥箱內應開循環排氣風扇，上下温度差異不能大於±2℃。

16、曝光：把塗有感光膠膜的網體固定在圓網感光機上，將底稿膜面緊密地附合在感光膠膜的圓周面上，在往復式或遮覆式感光機上曝光，不同感光機的曝光效果有差異，曝光時間需試用後確定。參考的曝光時間：往復式為5-8次，遮覆式為1-3min。當採用的塗布方式不同時，要根據乳膠的厚度調整曝光時間。

17、顯影：曝光後的花網應及時顯影，放入5-30℃的水槽中浸泡3-5分鐘，未曝光的網體表面膠膜有明顯的花形呈現並呈雲霧狀脱落，放在圓網沖洗機上衝洗至花型輪廓清晰，再用低壓力水管在圓網內壁將滲漏膠液沖洗乾淨，放入恆温乾燥箱乾燥。無論何種情況，都要保證網版洗滌充分。

18、回收：在高温烘烤聚合反應之前，可用我廠生產的圓網脱膜液脱除感光膠。在高温聚合後，也可用我廠研發的圓網修復再利用系統進行修復還原再利用。

19、修版：將乾燥後的圓網放在檢查架上，仔細檢查網體膜面，如出現砂眼可用已加入光敏劑的感光膠或修版液（補網膠）修補，使花網在上機印花前無質量問題。在印花時出現砂眼用修版液（補網膠）修補。

25、固化：修版後的花網，要進行固化處理，將花網放入恆温乾燥箱內升温至180℃，焙烘60-90分鐘固化，使膠膜表面呈金黃色，取出冷卻後接悶頭。